连杆颈折叠是模锻锤直接终锻工艺常见的一种成形缺陷。产生于开档内侧分模面偏上部位。形态呈横向的“一”字或“八”字形，也有纵向“一”字或未重合的凹槽形态。锻压机成形工艺中，因有预锻工步，很少会有此类缺陷的状况，当预锻开档储料、分料构造不合理时，在终锻时会产生纵向“一”字或未重合的凹槽缺陷。
       关于模锻锤工艺，产生连杆颈折叠的主要缘由为无预锻工步，曲轴模锻在初变形时，连杆颈开档处模具的凸出局部先成形，坯料会构成凹坑外形，随后这个凹坑横向发作偏移，其相邻部位金属回流填充未充溢的凹坑，凹坑较明显时，在这个凹坑处构成折叠。
       处理方式是控制好不同成形阶段打击的轻重，但对操做请求较高，或在模具的连杆颈开档处的凸出局部棱角处做较大的圆角，并增加开档处的连皮的厚度，以改善金属的活动，后者是常用的处理办法。
       锻压机消费的曲轴因有预锻工步的存在通常不会产生此类缺陷，但当预锻构造及参数不合理时会产生凹槽或折纹，通常存料连皮过厚或上下连皮厚度差过大，在终锻时成形时此部位坯料偏离过多或上下局部的坯料上下错位挪动而构成，关于锻压机模锻工艺，这类缺陷只要针对缘由修正一下模具就很容易处理。
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